
Strom aus eigener Quelle
Wir produzieren unseren Strom selbst, mit Photovoltaikanlagen auf den Produktionshallen an unseren Standorten in Donaueschingen, Coesfeld und Haslach. Die Installation weiterer PV-Anlagen ist in Planung. Darüber hinaus beziehen wir Strom aus erneuerbaren Energien.
Umweltfreundlich heizen
Geheizt wird an unseren Unternehmensstandorten in Donaueschingen, Ettlingen und Coesfeld mit umweltfreundlichen Holzpellets, eine Umrüstung auf Pellets am Standort Coswig ist geplant.
Wasser sparen
An den Standorten Donaueschingen, Nottuln, Coesfeld und Coswig nutzen wir Regenwasser für die Toilettenspülungen, in der Werkstatt und für Reinigungsarbeiten an den Mischanlagen.
Energie sparen
Unsere Produktionshallen sind isoliert, um Wärmeverluste zu minimieren. Die Heizungen in den Hallen haben wir von Hell- auf Dunkelstrahlung umgestellt, um zielgenau die notwendigen Flächen zu beheizen und Ressourcen einzusparen. Ein Wärmemanagementsystem optimiert außerdem die Heizzeiten und -temperaturen in den Produktionshallen.
Mobilität
Überall dort, wo deren Kapazität ausreichend ist, nutzen wir E-Stapler. Unseren Fuhrpark stellen wir sukzessive auf E-Fahrzeuge um. Und damit das Auto öfter stehen bleiben kann, bieten wir unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern die Möglichkeiten eines Job-Rads und teilweises Arbeiten im Homeoffice.
Regionalität
Mit sechs dezentral gelegenen Produktionswerken in Deutschland und einem geografisch günstig gelegenen Doppelstandort in Österreich garantieren wir kurze Lieferwege und Regionalität, auch bei der Beschaffung der Rohstoffe.
Recycling
In den Werken Coswig und Donaueschingen wurden aufwändige Betonrecyclinganlagen installiert. Deren Komponenten (Gesteinskörnung und Wasser) gehen komplett in den Produktionsprozess ein.
Druck und Versand
Durch unser digitales Dokumentenmanagementsystem haben wir unseren Papier- und Druckerpatronenverbrauch deutlich reduziert. Sämtliche Druckprodukte kompensieren wir über einen CO2-Ausgleich, Briefe und Pakete versenden wir CO2-neutral über DHL.
Energiemanagement
An allen Produktionsstandorten der Mall GmbH in Deutschland und Österreich wurde ein Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001 eingeführt.
Nachhaltigkeit der Betonbauteile – Sustainable Precast
Der Bund Güteschutz Beton- und Stahlbetonfertigteile e.V. hat der Mall GmbH nach abgeschlossenem Zertifizierungsverfahren für den Standort Donaueschingen bestätigt, dass sie die Nachhaltigkeitsanforderungen nach „Sustainable Precast 2024-1 – Bereich Betonbauteile“ erfüllt. Mall ist damit der erste Hersteller von Betonfertigteilen für den Tiefbau, der das SPC-Zertifikat im Bereich Betonbauteile erhalten hat.
Sustainable Precast (SPC) ist ein Zertifizierungssystem für Nachhaltigkeit, das speziell auf Unternehmen aus der Beton- und Fertigteilindustrie zugeschnitten ist. Der Bund Güteschutz strebt an, dass durch die Anwendung von SPC-zertifizierten Produkten eine ebenfalls günstige Wirkung auf Gebäudezertifizierungssysteme (z.B. DGNB-Standard) entsteht.


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